Середа, 18.10.2017, 21:26
Вітаю Вас Гість | RSS

Костопільська ЦСПШБ

Меню сайту
Календар
«  Жовтень 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбНд
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031
Наше опитування
Як часто ви відвідуєте нашу бібліотеку?
Всього відповідей: 116
Статистика


Онлайн всього: 1
Гостей: 1
Користувачів: 0
Форма входу

Перлина Костопільського району

Перлина Костопільського району

 

Фото взяті із сайту http://7chudes.in.ua/nominaciyi/bazaltovi-stovpy/

   Базальт - це унікальний будівельний матеріал, надзвичайно міцний і наділений високими тепло- і звукоізоляційними властивостями. Він практично не реагує на перепади температур, стійкий у всіх агресивних середовищах, є прекрасним облицювальним матеріалом. Сьогодні в світі широко використовується ремонт труб різного призначення і діаметрів шляхом введення у всередину пластикових шлангів. Якщо замість пластикових будуть введені шланги на основі базальтових тканин, які стійкі в агресивних середовищах (у тому числі і сірководня, присутнього в природному газі), високих температур, то повторний ремонт таких труб буде потрібно не раніше наступного тисячоліття. Базальт - це вулканічна гірська порода, що вилилася на поверхню. У Українському Поліссі (це перш за все Рівненська і Волинська області) базальти залягають у вигляді лавових потоків. Тут виявлено і з різним ступенем детальності розвідано значну кількість родовищ, з яких на сьогодні інтенсивно розробляється тільки Іван-Долинське родовище. Родовище розташоване в Костопольському районі Рівненської області. На цьому родовищі базальти представлені в основному двома різновидами. Це стовпчастий і і, так званий практиками, скельний базальт. Скельний базальт складає близько 95% загального об'єму запасів родовища і лише 5% припадає на частку "стовпів". "Стовпи" - це унікальне творіння природи, що стоять вертикально від трьох до восьмигранних призм заввишки до 18-24 см. Це створені природою готові архітектурні колони, які при здобуттіі розділяються на блоки довжиною 1,5-3 м. З таких блоків виготовляються поліровані плити різної товщини, що є прекрасним облицювальним матеріалом. Звичайно, велика частина стовпів має як вертикальні, так і горизонтальні тріщини і повинні бути використані для виробництва плит, але поки жоден стовп не використаний архітекторами при містобудуванні. Адже в багатьох містах споруджені пам'ятні шпилі, п'єдестали і колонади. Але це особлива розмова. На сьогодні базальти Івано-Долинського родовища використовуються в основному, як сировина для виробництва облицювальних матеріалів і брущатки - це в основному "стовпи", а з відходів каменерізного і каменекольного виробництва і скельного базальту виготовляється щебінь різних фракцій для дорожнього будівництва. На цьому використання базальтів як кам'яного матеріалу закінчується. В даний час все більш широке застосування базальти знаходять у виробництві різних виробів, де базальт піддається глибокій технологічній переробці, про що детальніше буде сказано нижче. Середній хімічний склад базальтів наступний: SIО2 - 48,7%, Аl2О3 - 13,81% Fe2O3 + FeO - 13,7% TiO2 - 1,59%, МnО - 0,26%, САО - 8,12%, MgO - 6,72%. Ka2O + Na2O - 3,81% SO3 - 0,04%, ппп - 3,81%. За хімічним складом базальти Івано-Долінського родовища відповідають вимогам, що пред'являються промисловістю для виробництва тонких і супертонких базальтових волокон. Для технологічних цілей (плавка і т.д.) базальти піддаються дрібнішому дробленню з випуском базальтової крихти, з розмірами частинки до 1 мм. І нарешті ще дрібніша фракція - це базальтовий пил, що використовують для виробництва антикорозійних покриттів,які за своїми властивостями перевершують усі інші, що нині випускається. Базальтові антикорозійні покриття стійкі у всіх агресивних середовищах, зокрема до лугів і кислот за винятком плавикової. Такі антикорозійні покриття є вогнестійкими звуко- і теплоізоляційними. Особливо широке застосування вони повинні знайти в суднобудуванні і автомобілебудуванні для захисту днищ автомобілів і кораблів. На основі базальтових волокон розвивається широкий асортимент тепло-звукоізоляційних і звукопоглинаючих матеріалів: прошивні мати, рулонна теплоізоляція, плити, шнури, картон, натомість азбестового та інші, щільністю від 20 до 200 кг/м3; коефіцієнтом теплопровідності від 0,0279 до 0,0337 Вт/(м До) при середній температурі 00С; коефіцієнт звукопоглинання 0,80-0,98 при частотах (200-1800) Гц. Фільтраційні матеріали: базальтоволокнисті фільтруючі мати гідротехнічних дренажних систем з коефіцієнтом фільтрації 0,58-0,93 см/с, фільтри для очищення і стерилізації повітряних і газових середовищ з коефіцієнтом фільтруючої дії від 0,681 до 0,912, ефективністю фільтрації до 990,99725%. Конструкційні і армуючі матеріали: базальтопластіки листові, профільні, труби і тому подібне; мілкодісперсна фібра, як армуючий замінник азбестових волокон і інших композиційних матеріалів; крупнодісперсна фібра, замінник металевої арматури в будівельних конструкціях на мінеральних терпких; рулонні і пакетовані базальтоволокнисті армокаркаси; зносостійкі деталі (вали, шестерні); мастила. Базальтові лускаті матеріали, як антикорозійні покриття; захисне посипання рулонних покрівельних матеріалів на бітумній основі; теплоізоляційні, електроізоляційні і композиційні матеріали. У вітчизняній і зарубіжній практиці як армуючий матеріал для композиційних матеріалів, у тому числі і будівельного призначення, застосовуються скляні безперервні волокна, які володіють високою міцністю, стійкістю до знакозмінних навантажень і теплових ударів, корозійною стійкістю, довговічністю. Проте істотним недоліком виробництва скляних безперервних волокон слід вважати необхідність використання шихти з дорогих в даний час матеріалів, таких як кварцевий пісок, сода, сульфат натрію та інші компоненти (вартість однієї тонни сировини більше 900$). В даний час є технологія отримання безперервних волокон з базальтів. Безперервні волокна одержують одностадійним способом. Підготовка сировини зводиться тільки до його дроблення до фракцій 3-70 мм і магнітної сепарації. Вартість сировини з доставкою, навіть в дуже видалені місця, не більше 50 у.е/м3. Вартість волокнистих матеріалів з базальту на основі грубих і тонких волокон, приблизно від 0,1 до 1,5, безперервного від 2,2 до 3,5$ за один кілограм. Одним з видів волокон, які знайшли застосування в будівництві є грубі волокна (фібра) з середнім діаметром від 80 до 450 мкм. Штучні кам'яні матеріали, звані бетонами, відомі людству не одне тисячоліття. Характеризуючись високою міцністю на стиснення, вони, проте, завжди мали однакову проблему - низький опір на розрив і утворення усадкових тріщин при застиганні. Більшість будівельників часто стикаються з численними проблемами при роботі з бетоном, такими, як пил, пластична усадка і осідання, дія морозу (на ранньому етапі). А при подальшій експлуатації виявляються такі властивості, як низька стійкість до замерзання/відтавання, слабкий опір удару, схильність стиранню, високе проникнення води і хімічних речовин. Ще стародавні будівельники боролися з цим, вводячи матеріали, що мають вищу міцність і гнучкість, які підвищують однорідність застигаючого розчину. Єгиптологи стверджують, що складний по складу бетон із слідами шерсті, меду і інших компонентів використовувався ще при зведенні пірамід, а через декілька тисячоліть в розчин для кладки П`ятницької церкви під Черніговом додавали яєчний білок, молоко і рубану шерсть. Таким чином, використання волокон як вторинне армування має давню історію. Контролювати утворення тріщин можна декількома способами, наприклад, вторинним армуванням, яке в конструкційному бетоні здійснюється сталевою арматурою, а в плитах покриття - зварною дротяною сіткою або модифікуванням терпкої речовини за допомогою поліпропіленових, скляних, базальтових волокон, металевих волокон. Останній спосіб прогресивніший. Він усуває конструкційні проблеми, зв'язані з використанням зварної дротяної арматури в перекриттях, а також вирішує задачі її розміщення і дозволяє заощадити на придбанні металу. Наприклад, поліпропіленове волокно може замінити зварну дротяну сітку, що запобігає утворенню усадкових тріщин в бетоні. У плити, що містить волокно, міцність до вигину на 2% вище. У певному дозуванні волокно замінює вторинне армування і забезпечує пластичність бетону, але не заміняє конструктивну стальну арматуру. Основні властивості волокна як вторинного армування - це контроль за пластичним осіданням і утворенням усадкових тріщин, рівномірне виступання води, підвищена стійкість до стирання, відколювання і ударних дій, знижена проникність, підвищена довговічність в умовах заморожування-відтавання, дисперсне армування і зменшення трудовитрат, хімічна інертність і підвищене зчеплення. Але поліпропіленове волокно має свої недоліки: деформацію навіть при невеликих навантаженнях розтягування, воно старіє, тобто втрачає свої властивості з часом, також воно горить при дії на нього відкритого полум'я. Структура бетону із застосуванням базальтових волокон (базальтоцемента) близька до структури, армоцементу з арматурою із сталевих сіток. Проте базальтоцемент володіє вищою міцністю і деформативністю, оскількиармуючий його базальт забезпечує вищий ступінь дисперсності армування каменя, і сам базальт володіє вищою міцністю 18000-25000 кг/см2, чим сталева сітка. Крім того, базальтоцемент може переносити великі пружні деформації тому, що базальтове волокно при розтягуванні пластичних деформацій не має, а по пружності перевершує сталь. При твердінні цементного каменя утворюється агресивне середовище, яке руйнує поверхню волокна, утворюючи при цьому раковини. Міцність волокна зменшується на 10%, але за рахунок раковин, що утворилися, міцність зчеплення каменя і волокна збільшується, таким чином міцність самого виробу зростає. При використанні товстих волокон (більше 100 мкм.) їх міцність не змінюється. Головними особливостями базальтоцемента є його висока міцність при всіх видах напружених станів і здатність переносити великі деформації в пружному стані. При цьому відносна деформація цементного каменя без утворення тріщин досягає 0,7-0,9%. Така деформація в 35-45 разів перевершує граничне подовження неармованого цементного каменя. Значне збільшення деформативності і міцності цементного каменя відбувається за рахунок усунення базальтовими волокнами впливу концентрації напруг в місцях, ослаблених структурними дефектами цементного каменя (раковинами, мікротріщинами і т.п.) Будучи хімічно інертним, базальтове волокно не вступає в реакцію з солями або фарбниками, тому бетонні розчини з добавкою волокна застосовуються і при будівництві морських споруд, і в архітектурному і декоративному бетонах. У дорожніх покриттях волокно оберігає бетон і арматуру від проникнення агресивних речовин, а також підвищує залишкову міцність і стійкість до заморожування-відтавання, підвищує шорсткість поверхні. Використання якісного бетону із спеціальними добавками, включаючи моно волоконне армування, забезпечують стійкість до перепадів температур, захищаючи від розломів, тріщин і відшарування поверхні; виключає пластичні і усадкові тріщини; збільшує довговічність поверхні, краю і шва, також стійкість до стирання і ударів; забезпечує ранню міцність на стиснення, тобто міцність, якої звичайний бетон набуває тільки через 28 днів з моменту укладання.

   Область застосування волоконного армування: Бетонні підлоги; Злітні смуги аеропортів; Швидкісні автодороги; Промислові підлоги в цехах, де встановлено важке устаткування; Внутрішнє армування тунелів і каналів; Зміцнення схилів; Ремонт і реконструкція споруд; Покриття металевих поверхонь сталевих споруд; Бетонні водні канали; Вогнезахисні конструкції; Військові споруди; Сейсмостійкі будівлі і споруди. Переваги бетону, армованого базальтовими волокнами; Можна забути про труднощі, пов'язані з установкою дротяної сітки в тунелях; Знижується загальна вартість будівництва тунелів; Товщина бетонного шару може бути зменшена до половини шару із звичайного бетону; Терміни будівництва знижуються у зв'язку з відсутністю необхідності встановлювати дротяну сітку; В колекторах і підземних водних каналах товщина бетонного покриття істотно знижується, а терміни будівництва коротші • Волокна можуть легко змішуватися в пересувних бетонозмішувачах або заздалегідь перемішуватися з бетонною сумішшю на бетонних заводах • Необхідність в армуванні бетонної підлоги відпадає завдяки застосуванню волокна, і в цьому випадку терміни будівництва знижуються в два рази • Вартість ремонту і обслуговування істотно знижується завдяки довговічності бетону армованого волокном • Збільшується міцність бетону, армованого базальтовим волокном • Знижується ширина тріщин, особливо важлива в конструкціях, що знаходяться в морській воді і доках • При армуванні бетону, ударна міцність збільшується приблизно в 20 разів • Вплив армування бетону базальтовими волокнами залежить від довжини волокон і відношення довжини до діаметру. Теоретично довші волокна і з великим відношенням довжини до діаметру краще, ніж коротші. Проте довгі волокна укласти важче при торкретуванні бетону, і вони гірше розподіляються в бетоні; Волокна забезпечують тривимірне зміцнення бетону в порівнянні з традиційною арматурою, яка забезпечує двомірне зміцнення • Волокна не схильні до електрохімічної корозії, на відміну від звичайної арматури, яка є електричним провідником і може випробовувати катодний ефект.
   Різні види волокон знайшли своє застосування в шпаклівках і мастиках як наповнювач. Бітумна мастика є однорідною масою з нафтових бітумів, пилоподібних або волокнистих наповнювачів (вапняковий, доломітовий, кварцевий порошки, тальк або азбест 7-го сорту, мінеральне волокно), антисептиків і добавок. Наповнювачі дозволяють зменшити витрату бітуму і його крихкість, підвищити теплостійкість. Пристрій багатошарового гідроізоляційного килима не потрібен при так званих "безрулонних дахах". Для них можуть бути використані холодні асфальтові мастики ( на вапняному емульгаторі), що складаються (по масі) з емульсії - 50, пилоподібних наповнювачів (вапняк, доломіт, цементний пил, цеглина) - 35, волокнистих наповнювачів типу азбесту, фенолу, базальтового волокна, 3-процентного розчину фтористого натрію - 5, води - 10. Емульсія містить 57% бітуму, 5-8% барди, 36-38% води. Існує бітумно-гумова холодна мастика, до складу якої входять бітум III - 35-45%, гумова крихта -15-20%, розчинник уайт-спірит - 30-40%, наповнювач - волокно -10-15%. Цю мастику можна транспортувати по трубопроводу. Базальтові волокна як наповнювач дозволяють поліпшити механічні властивості мастики, запобігають утворенню тріщин в покритті в холодний час, зменшують текучість мастики при дії на неї тепла. Волокна практично не розтягуються, пори на поверхні волокон заповнюються, тим самим створюється арматура покриття. Базальт - це лужна гірська порода, тому необхідно використовувати для виробництва мастик аніонактивні бітумні емульсії. При застосуванні поверхнево-активних речовин (ПАВ), що спеціально вводяться, слід мати на увазі, що бітуми є носіями певних кисневих, сірчистих і азотистих з'єднань, що грають роль ПАВ. Оскільки в бітумах присутні ПАВ переважно аніонного типа, хемсорбційні процеси можливі лише на поверхні мінеральних матеріалів, що містять оксиди лужноземельних і важких металів. На поверхні ж мінеральних матеріалів кислої породи адсорбція звичайно має фізичний характер. Позитивний заряд поверхні основних порід мінеральних матеріалів сприяє адсорбції аніонних ПАВ, але вона не завжди заряджена позитивно. Адсорбційні процеси і молекулярно-поверхневі явища, пов'язані з адсорбцією ПАВ, змінюють структуру прикордонних шарів бітуму і впливають на властивості бітумомінеральних сумішей. Аніонактивні ПАВ забезпечують хорошу адгезію тоді, коли утворюються важкорозчинні мила. Встановлено, що карбоксильні з'єднання закріплюються на поверхні мінералів як в молекулярній, так і в іонній формі. Тому істотне значення має попередня активація мінеральної поверхні. Введення ПАВ дозволяє поліпшити адгезію бітуму до мінеральнихскладових, поліпшити їх технологічні властивості.
   Мільйони років базальт пролежав в землі, зберігши свої властивості, що говорить про його довговічність і екологічну чистоту. Виробництво покрівельних мастик із застосуванням базальтових волокон недостатньо практикується у зв'язку з малим об'ємом випуску останніх на будівельному ринку. Але останнім часом виробництво волокон стало інтенсивно розвиватися, що дає надію на їх ширше використання. Це далеко не повний перелік матеріалів, що виготовляються з використанням базальту. Спільними роботами Івано-Долинського спецкар'єру і Інституту склопластика і волокна розширюються області використання цієї справді унікальної корисної копалини.


ПАТ "Івано-долинський спеціалізований кар’єр”

   Публічне акціонерне товариство "Івано-Долинський спецкар’єр” розробляє Івано-Долинське родовище базальтів з 1961 року. Основні вили продукції: щебінь різних фракцій,сировина базальтова для каменеливарних заводів, формак, брущатка, шашка, бут, висівки базальтові, крихта базальтова, товари народного споживання (пам’ятники надмогильні, бордюри квіткові, плитка облицювальна та інше). Проектна потужність - 310 тис. м3 гірничої маси в твердому тілі в рік. Продукція підприємства зорієнтована на задоволення всезростаючих потреб підприємств України та населення в будівельних матеріалах з каменю.

   Бзальтові стовпи - різновид базальтів, які зустрічаються на родовищі. Мають різну форму в поперечному перерізі - від чотирьохгранних до семигранних. Товщина стовпів коливається в межах від 0,6 до 1,2м. Переважають стовпи товщиною 0,8-1,0м. Висота стовпів від 3-х до 22м. Мають властивість давати прямий рівний розкіл. Використовуються для виробництва формака, брущатки, шашки. Після обробки на каменерізальних станках використовуються для виготовлення надмогильних пам’ятників, облицювальної плитки та іншої продукції.
   Брущатка розміром 10х10 см, 5х5 см та інша, виготовлена на каменекольному станку виробництва Німеччини та ручної роботи. Використовується для мощення доріг, площ, тротуарів, оздоблення територій навколо офісів, установ, підприємств, для зведення фундаментів, огорож та ін. Користується попитом в Україні, Польщі, Німеччині, Білорусії, Росії.   Щебінь із базальту, ГОСТ 8269-87. Виготовляються фракції 40х70, 20х40, 10х20. Використовується для будівництва шляхів, на фундаменти будівель і споруд. Щебінь є первинною сировиною для каменеливарних заводів.
   Крихта неокатана базальтова "ТУ 21 УРСР 30-88”. Являє собою подрібнену базальтову породу, отриману із дрібнозернистих свіжих базальтів Івано-Долинського родовища. Є вихідною сировиною для виробництва теплоізоляційних виробів та сировиною для каменеливарних заводів різних регіонів України, Білорусії, Росії. Надмогильні пам’ятники та стели з різаного відполірованого базальту мають гарний естетичний вгляд, міцні, довговічні. Широко використовуються населенням України та країн близького і дальнього зарубіжжя для вшанування пам’яті рідних, близьких.
   Вироби місцевих художників-каменотесів широко відомі в Україні. Портрети на надмогильних пам’ятниках та роботи на релігійну тематику користуються підвищеним попитом населення, сувеніри із зображенням історичних подій, видатних людей України успішно реалізуються магазинами м.Рівне.
   Перспективне використання базальтів:використання базальту як теплоізоляційного матеріалу в різних галузях народного господарства;радіаційний захист і будівництво споруд для захоронення радіоактивних відходів;як антикорозійне покриття в різних галузях промисловості (суднобудівній, автомобільній, хімічній, коксо-хімічній, будівельній та в сільському господарстві).
   Найбільш перспективним є застосування базальтів в радіоелектроніці, космічній і авіаційній промисловості. В радіоелектроніці використовуються надтонкі базальтові плівки і пластини як теплоізоляційні матеріали. В авіаційній і космічній промисловості використовуються жаростійкі властивості мінералу при створенні реактивних ітурбогвинтових двигунів. На основі базальту виготовляється термозахисне покриття для космічних кораблів багаторазового використання типу "Шатл”, "Буран”. Базальтова тканина є основою для виготовлення термостійких пожежних костюмів (витримують температуру 600-700оС) і скафандрів для роботи в агресивному середовищі.

Пошук


Для користувачів
в бібліотеці діє зона Wi-Fi



Що таке віртуальна довідка?

Корисні посилання



















Сайт Звіздівської публічно-шкільної бібліотеки

Блог Мащанської публічно-шкільної бібліотеки

Блог Мирненської публічно-шкільної бібліотеки





Copyright MyCorp © 2017
Створити безкоштовний сайт на uCoz